Zatražite ponudu
1. Osnovne informacije
Ultrazvučni stroj za laminiranje generira visokofrekventne električne signale kroz ultrazvučni generator, pokrećući sondu za generiranje ultrazvučnih vibracija. Ovi vibracijski valovi prenose se na površine dva ili više materijala koji se zavaruju. Pod pritiskom, površine materijala trljaju se jedna o drugu stvarajući fuziju između molekularnih slojeva, čime se postiže zavarivanje materijala. Ultrazvučni stroj za laminiranje može generirati puno topline u kratkom vremenu, brzo rastopiti materijale i dovršiti proces laminiranja.
2. Tehničke značajke
Kratko vrijeme zavarivanja: Ultrazvučno automatsko šivanje ne zahtijeva igle i konce, eliminirajući probleme česte zamjene igle i konca. Brzina šivanja je 5 do 10 puta veća od brzine prošivanja šivaćim strojem, a širinu može prilagoditi kupac.
Sigurnost i zaštita okoliša: Budući da se ne koristi igla, izbjegava se situacija da isprekidane igle ostaju u materijalu tijekom procesa šivanja, čime se eliminira sigurnost. Nema skrivenih opasnosti i pripada novoj generaciji sigurnih i ekološki prihvatljivih proizvoda.
Prekrasan i izdržljiv: kod tradicionalnog šivanja niti nema puknutog spoja konca, snažno prianjanje, jasno reljefno utiskivanje i više trodimenzionalnog reljefa na površini, što proizvod čini luksuznijim i ljepšim. U isto vrijeme, gotov proizvod nema rupica i nema curenja vode nakon obrade, što ga čini vodootpornijim i toplijim.
Visoka fleksibilnost: pomoću kalupa s valjcima lako se mijenjaju kalupi i mogu se šivati stalno promjenjivi i složeni nekontinuirani i simetrični uzorci i mogu se razviti različiti uzorci cvijeća prema potrebama kupaca.
Uređaj za uvlačenje: u skladu s različitim potrebama kupaca, stupanj inteligencije je visok, a infracrveni sustav za automatsko poravnavanje rubova može automatski ispraviti svaki sloj materijala tako da su gornji i donji materijali uvijek poravnati tijekom šivanja, gubitak obrade je nizak, a proizvod je ravniji i stabilniji. Ili jednostavan stalak za hranjenje i stalak za hranjenje košare za korekciju odstupanja Raznovrsni modeli: prilagođeni prema različitim industrijama i potrebama kupaca
3. Opseg primjene
Ultrazvučni strojevi za laminiranje naširoko se koriste u mnogim područjima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Automobilska industrija: auto cerade, auto presvlake, presvlake za sjedala itd.
Prtljaga i torbice: šivanje torbi, torbica i sl.
Obuća i odjeća: cipele, odjeća podstavljena pamukom, dječje vjetrovke, jastučnice itd.
Kućanski artikli: navlake za madrace, jastuci, stolnjaci, zavjese, zavjese za tuš, prostirke za bebe, pelene protiv vlage, ormari, ormarići itd.
Ostala područja: rukavice otporne na hladnoću, torbe za mame, izolacijske torbe za boce s mlijekom, električne deke, kozmetičke torbe, navlake za odijela, ormarići ispod kreveta, navlake za saune, torbe za vješanje cipela, torbe za kutije za pohranu, PVC dna bazena itd.
U modernoj proizvodnji, posebno u industrijama poput odjeća, medicinski tekstil, automobilska i tehnička tkanina , potražnja za jakim, preciznim i učinkovitim šavovima dovela je do rastuće u...
Prikaži višeA stroj za utiskivanje tkanine je napredni dio opreme za obradu tekstila dizajniran za primjenu ukrasnih ili funkcionalnih uzoraka na tkanine kroz kombinaciju toplina, tlak i ugravirani ...
Prikaži višeStrojevi za rezanje tkanina su ključni alati u tekstilnoj, odjeći, presvlakama i tehničkoj industriji tkanina. Njihova primarna funkcija je precizno i učinkovito smanjiti tkanine pre...
Prikaži višeKako održavati i otkloniti probleme s ultrazvučnim strojem za laminiranje
Redovito čišćenje: Prašina i krhotine mogu ometati ultrazvučne vibracije stroja. Pazite da često čistite sonde i glave za zavarivanje mekom krpom koja ne ostavlja dlačice. Izbjegavajte korištenje vode ili jakih kemikalija koje bi mogle oštetiti osjetljive komponente.
Provjeravajte istrošenost dijelova: Redovito provjeravajte ima li na valjkastim kalupima i sondi znakova istrošenosti ili oštećenja. Ako su ti dijelovi istrošeni, mogu utjecati na kvalitetu plastificiranja. Njihova zamjena prema potrebi osigurava da vaši proizvodi zadrže visoku kvalitetu.
Podmazivanje: Dok ultrazvučni strojevi ne zahtijevaju toliko podmazivanja kao tradicionalni šivaći strojevi, određeni pokretni dijelovi, poput valjaka ili sustava za uvlačenje, možda će trebati povremeno podmazivati. Obavezno slijedite preporuke proizvođača za ispravno mazivo.
Pratite izlaz ultrazvučnog generatora: Pripazite na izvedbu ultrazvučnog generatora. Nepravilan izlaz može signalizirati probleme sa samim pretvaračem ili generatorom. Ako primijetite pad performansi, zaustavite stroj i istražite izvor.
Uobičajeni problemi pri rješavanju problema:
Nedosljedni zavari: Ako su vaši rezultati laminiranja nejednaki, to može biti zbog netočnog poravnanja ili neravnomjerne raspodjele pritiska. Provjerite postavke tlaka i poravnajte materijale.
Pregrijavanje stroja: Može doći do pregrijavanja ako stroj neprekidno radi bez odgovarajućih pauza ili ventilacije. Pobrinite se da stroj radi u dobro prozračenom prostoru i dajte mu povremeni odmor tijekom dulje upotrebe.
Nema vibracija: Ako vaš stroj ne vibrira, problem bi mogao biti u ultrazvučnom generatoru ili sondi. Još jednom provjerite sve priključke i postavke napajanja. Ako se problem nastavi, možda je potrebna zamjena sonde.
U AOHENG-u prioritet dajemo trajnosti i jednostavnom dizajnu. Naše ultrazvučni strojevi za laminiranje dolaze opremljeni naprednim dijagnostičkim sustavima koji olakšavaju rješavanje problema, omogućujući operaterima da brzo identificiraju i riješe probleme. Osim toga, uz intuitivniju postavku i minimalne zahtjeve za održavanjem, naši strojevi osiguravaju da ćete više vremena provoditi u proizvodnji, a manje brinuti o popravcima.
Kalibracija ultrazvučnog stroja za laminiranje: najbolje prakse
Kalibracija je bitan dio održavanja vašeg ultrazvučni stroj za laminiranje preciznost i osigurava vrhunske rezultate. Odgovarajuća kalibracija ne samo da pomaže da stroj radi najbolje nego i smanjuje rasipanje materijala i sprječava kašnjenja u proizvodnji.
Najbolji postupci za kalibraciju:
Provjerite postavke frekvencije: Ultrazvučni strojevi za laminiranje rade na visokim frekvencijama, obično u rasponu od 20-40 kHz. Prije svakog proizvodnog ciklusa provjerite je li stroj postavljen na ispravnu frekvenciju za materijale s kojima radite. Pogrešne postavke mogu dovesti do lošeg lijepljenja i neravnomjernog laminiranja.
Podešavanje pritiska: Pritisak koji se primjenjuje tijekom laminiranja je kritičan za postizanje ujednačenih rezultata. Redovito provjeravajte razine tlaka kako biste bili sigurni da su u skladu s debljinom materijala i zahtjevima za lijepljenje. Prevelik ili premali pritisak može utjecati na čvrstoću zavara ili čak uzrokovati materijalnu štetu.
Usklađivanje materijala: Ključ učinkovitog ultrazvučnog zavarivanja leži u preciznosti. Provjerite jesu li vaši materijali savršeno poravnati kako biste spriječili neusklađene zavare. Kalibracija sustava za ubacivanje, uključujući poravnanje valjaka i infracrveni sustav automatskog poravnanja rubova, osigurava stabilan i besprijekoran tijek proizvodnje.
Probne vožnje: Uvijek provedite probne vožnje prije proizvodnje u punom opsegu. To pomaže provjeriti jesu li sve postavke kalibracije — frekvencija, tlak i poravnanje — točne i da će dati željene rezultate. Sve potrebne prilagodbe treba izvršiti tijekom ove faze kako bi se izbjegli problemi u nastavku.
U AOHENG-u, naši ultrazvučni strojevi za laminiranje opremljeni su naprednim sustavima kalibracije koji omogućuju jednostavne prilagodbe i točne postavke. Dizajnirali smo naše strojeve sa sučeljima prilagođenim korisniku koja pojednostavljuju postupak kalibracije, pomažući vam da brže pokrenete stroj i pokrenete ga s manje pogrešaka. Uz AOHENG strojeve također imate koristi od precizno projektiranih komponenti koje zahtijevaju manje ponovnih kalibracija, što znači više vremena rada i veću učinkovitost.
Copyright © ChangZhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
